Voltalef 302

Le Voltalef® 302, aussi appelé PCTFE, appartient à la famille des polymères fluorés et cette matière est utilisée notamment dans la fabrication des produits pour l’étanchéité et pour les applications cryogéniques. Le Voltalef® est un produit dont les propriétés sont extrêmement remarquables et c’est la raison pour laquelle il fait partie des produits exploités par SPN, au même titre que les marques Kel-F®, ou Neoflon®.

Les propriétés exceptionnelles du Voltalef

Voltalef® PCTFE est une marque du groupe chimique français ARKEMA. C’est un groupe œuvrant spécifiquement dans des matériaux de performance et plus particulièrement dans la chimie de spécialité. Les produits Voltalef® PCTFE ont été créés et vendus par ce groupe depuis plus de 40 ans.

Comme tous les PCTFE, les produits Voltalef® possèdent des propriétés exceptionnelles par rapport au PTFE (Teflon®). Appréciés surtout dans le secteur dans de nombreux secteurs, grâce à leur résistance thermique :

• une plage de températures entre –255 °C et 150 °C,
• une résistance mécanique important par rapport au PTFE surtout quand il est utilisé en compression avec un très faible fluage.
• une bonne densité, un faible taux de déformation, donc extrêmement résistant à la compression et au choc,
• un taux d’inflammabilité proche du nul,
• une bonne inertie chimique : le Voltalef® résiste à la plupart des réactifs minéraux et organiques,
• une bonne résistance au rayonnement UV et aux rayons X
• un taux de perméabilité à très basse température aux liquides, à l’humidité et aux gaz.

ARKEMA produit actuellement plusieurs types de Voltalef® : les Voltalef® télomères, présentés sous forme de graisses et d’huiles (Voltalef® série 300) ou le Voltalef présentés sous forme de granulés et de poudre, destinés aux procédés de compression et d’extrusion (Voltalef® 302 et Voltalef® 402).

Le Voltalef® permet d’obtenir des produits hautes performances pour diverses applications

La transformation et l’usinage du Voltalef® 302 se font à partir de plusieurs procédés :

• le moulage par compression permet d’obtenir des pièces avec d’excellentes caractéristiques mécaniques et chimique car le refroidissement en lent et homogène,
• l’extrusion permet d’obtenir des joncs de longueur plus importantes (2 mètres en standard et pouvant aller jusqu’à 3 mètres). L’extrusion se fait d’un diamètre de 8 à 20 mm.

Grâce à ces procédés, le Voltalef® permet d’usiner des produits fiables et performants pour les secteurs critiques tels la cryogénie, le génie chimique, le milieu militaire, l’électricité, l’aérospatiale et aéronautique, mais aussi dans le secteur médical.